1. 概述

某公司主要生产挖机后罩，目前产能为60套／日，生产制度为2班制。

在生产挖机后罩的打磨工序中，产生大量的原子灰粉尘，原子灰粉尘主要造成以下危害：一是对操作工人会造成比较严重的健康危害，二是对周边环境将造成比较严重的影响。

公司领导对此非常重视，为改善劳动条件和减少对周边环境的影响，决定上打磨房及粉尘治理项目。

根据《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996及其附录B规定：1997年1月1日起设立的污染源，原子灰粉尘最高允许排放浓度为80mg/m³；排气筒高度低于15米时其最高允许排放速率用外推法计算再严格50%，Q=Qc(h/hc)²×50%=1.9×(6/15)²×50%=0.15kg/h，即排气筒高度为6米时原子灰粉尘最高允许排放速率为0.15kg/h，按排气量为15000m³/h计算，原子灰粉尘平均排放浓度应为小于10mg/ m³。

打磨房拟设计10个加工工位，分2格。其中每格设置5个工位。设计排风系统1套，粉尘处理系统1套。

2、打磨房设计方案

根据现场打磨作业的需要，打磨房平面尺寸设计为4m×24m，打磨房高度设计为2.5m；打磨房面积为96m²，可以同时满足10个工件同时进行打磨工作，每个工件工作面为2.5m×2.4m。

打为了方便布置排风系统，打磨房设计为2格，每格尺寸为4m×12m，每格容积为120m³。

打磨房室体骨架采用型钢结构（槽钢和方钢），壁板采用彩钢瓦。每格打磨房设置大门1个，玻璃窗5个。

为了便于工件进出，大门采用对开式推拉门，每扇推拉门尺寸为1.5 m×2.2m。

打磨房设置自然进风口，进风口尺寸为800mm×500mm，共5个。

3、排风及除尘系统

3.1  排风及除尘系统工艺流程

含原子灰粉尘→侧吸罩(带插板阀)→除尘支管→除尘主风道→离心风机→原子灰粉尘除尘器→排放筒→洁净气体排入大气中

3.2  排风及除尘系统工艺说明

原子灰粉尘主要成分为二氧化硅、树脂、填料等，打磨作业产生的粉尘通过侧吸罩（设置在打磨房底部）、除尘支管进入除尘主风道，通过离心风机送入原子灰粉尘除尘器经过处理后，洁净气体通过排放筒排入大气中。

原子灰粉尘除尘器采用湿式除尘工艺，产生的废水通过沉淀后回用至除尘系统中，产生的污泥通过自然脱水后委托有关部门进行处置。

3.3  排风及除尘系统主要设备

⑴  侧吸罩（带插板阀）

根据风量情况，设计侧吸罩共10个（每格5个），侧吸罩罩口尺寸为500mm×200mm。侧吸罩长度为500mm。侧吸罩采用镀锌铁皮制作，镀锌铁皮厚度为1mm。每个侧吸罩带插板阀1个。

⑵  除尘支管

根据侧吸罩设计除尘支管共10个（每格5个），除尘支管尺寸为200mm×200mm×500mm。除尘支管采用镀锌铁皮制作，镀锌铁皮厚度为1mm。

⑶  除尘主风道

除尘主风道共设计1条，主风道断面尺寸为630mm×630mm，总长度为25米。主风道设弯头2个。除尘主风道采用镀锌铁皮制作，镀锌铁皮厚度为1mm。

⑷  离心风机

采用离心风机，风量为15000m³/h，风压为1200Pa，功率为7.5kw。数量：1台。

⑸  除尘器

原子灰粉尘除尘器采用湿式除尘工艺，除尘器设备本体采用碳钢钢板制作。数量为1套，处理能力为15000m³/h，处理效率大于95%。除尘器配套设备功率为1.5kw。

除尘器设在室外。

⑹  排放筒

排放筒尺寸为φ630mm，采用1.5mm镀锌铁皮制作，总长度为4米。雨帽1个。

⑺  电控柜

1个。尺寸为600mm（宽）×400mm（深）×400mm（高），内采用德力西元器件。

4  工程预算

工程预算表（单位：人民币元）

5  工期及保修期

5.1  工期

共计30天（从收到第一批预付款开始），不含环保检测时间。其中设备采购及制作20天，现场安装及调试10天。

5.2  保修期

保修期1年。保修期满之后只收材料费。

5.3  业主负责事项

⑴  免费提供施工期间水和电。

⑵  及时付款。

⑶  将自来水接至除尘器设备接口。

⑷  将电缆接至系统电控柜。